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发布时间:2018/12/18 14:58:53 点击量:759
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名称: 电液伺服折弯机

1            同步控制原理:双缸同步控制系统采用电液比例伺服阀同步控制.由德国进口的整套阀组.光栅尺.荷兰的数控系统组成全闭环控制系统,折弯精度高,承受偏栽能力强.

2            变形补偿: 工作台采用液压凸形自动补偿系统,解决滑块在折弯过程中的变形对工件的影响,保证了全长折弯角度的一致.补偿量由数控系统控制德国进口的比例阀自动调整,方便精确.

3            后挡料控制:采用日本进口交流数字式伺服马达驱动后挡料,进口丝杆.直线导轨,由编码器.数控系统组成闭环控制系统.控制精度高,定位方便,具有折弯退让功能.后挡料行程达550mm  配有防护栏,确保加工时的安全,采用电子无接触式接近开关作前后限位.参考点,避免了行程开关的接触磨损.

4            机架:机身是经过有限元分析的最佳框架结构,整机采用大型回火炉回火,基本消除了焊接所产生的内应力,机身焊接后在镗铣床一次装夹加工完成,保证了各安全面的平行度和垂直度提高了机身的刚性和加工精度.机架经过喷沙除锈,并喷有防锈漆,保证了机床表面涂装质量.

5            模具:多V模具仿日本AMADA可分上,下模,下模整体,模形状由客户选定.上下模经高频,中频多次热处理,经久耐用.可按工件的长度要求拼装成一定的长度,以适应特殊工件的加工要求。

6            液压系统:液压系统全套引进德国BOSCH公司集成式控制系统,减少管道安装,油缸由专业厂家制造,原材料经过锻造,调质,精磨,镀硬烙等工序,再配以进口密封圈,克服了漏油现象,提高了机床的工作稳定性,外行美观简洁.

7            数控系统:荷兰DELEM公司DA52数控系统,该系统为电液同步折弯机专用控制系统,配有7英寸LCD液晶显示器,带有中英文菜单功能,数据编程,500个程序行,每行25步,全功能诊断和操作警告系统,能进行人机对话,自动选择工作压、凸起补偿压力,抗干挠能力强,适应工业环境使用。

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一、 产品展示

 

 730数控折弯图片
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二、机床参数

 

、全钢结构设计、制作,外型美观。

 

2、运用UG(有限元)分析方法,经计算机辅助优化设计。

 

3、整体钢板焊接结构,振动时效消除内应力,使机身具有良好的强度、刚度和稳定性。

 

4、左右立柱焊有底板固定两油缸。左右油缸安置在滑块两端,滑块与油缸通过活塞杆连接,由液压系统驱动其上下运动。工作台由圆弧垫块和调整垫板支撑,并用螺丝固定在立柱上。立柱下部装有左右支撑角铁,以增大底部接触面积,防止运输中倾斜。

 

5、整体框架采用喷砂方式除锈,并喷有防锈漆。

 

性能特点

 

1、滑块采用扭轴同步机构,且在扭轴两端安装了高精度锥度定心轴承(K型),并左端加装了偏心调节机构,使得滑块同步调节方便。

 

2、采用上模挠度补偿机构,通过调整可以使上模模口在机器全长上获得一个特定曲线,以补偿机械加载时工作台和滑块产生的挠度,提高了工件的折弯精度。

 

3、角度调整中蜗轮减速机带动油缸内机械挡块的运动形成,并由行程计数器显示数值。

 

4、工作台与墙板固定处设有上、下调节机构,使得折弯角度二头微差时调节方便。

 

5、立柱右侧装有远程调压阀,使得系统压力的大小调节,方便

 

 

 

一、主要技术参数

公称力:

 

1000KN

工作台长度:

 

3200mm

工作台宽度:

 

160mm

立柱间距:

 

3100mm

喉口深度:

 

320mm

滑块行程:

 

220mm

最大开启高度:

 

450mm

滑块行程调节量:

 

100mm

油缸缸径:

 

 

主电动机:

 

Y132S-4    n=1440r/min    N=7.5KW

油    泵:

 

10MCY14-1B   q=25ml/r    p=31.5Mpa

滑块速度:

 

V工作=8mm/s      V回=45mm/s      V空=40mm/s

系统压力:

 

P=22MPa

后挡料数控系统:

 

E21

重复定位精度:

 

±0.10mm

数据储存:

 

10步

左右墙板厚度:

 

50mm

滑块厚度:

 

60mm

 

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